1A MTM Metallbearbeitung GmbH aus Wien – Ihr Partner für Präzisionsfertigung von CNC Drehteile, Frästeile und Laserteilen

Unsere Firma, die 1A MTM Metallbearbeitung GmbH, ist spezialisiert auf hochwertige CNC Drehteile, Frästeile, Laserteilen und Schweißkonstruktionen. 

Unsere Leistungen umfassen:

CNC-Drehen: Wir fertigen hochpräzise Drehteile für kleine und große Serien auf unseren modernen CNC-Drehmaschinen. Dabei bearbeiten wir unterschiedlichste Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing und technische Kunststoffe. Unsere Drehkapazitäten reichen bis zu einem Durchmesser von 800 mm und einer Länge von 3000 mm.

CNC-Fräsen: Mit unseren CNC-Fräsmaschinen, die über 3-, 4- und 5-Achs-Technologie verfügen, bearbeiten wir Werkstücke bis zu einer Größe von 4000 x 1300 x 1000 mm. Wir fertigen Einzelstücke sowie Klein- und Großserien in höchster Präzision.

CNC-Laserschneiden: Unsere Laseranlagen ermöglichen das präzise Schneiden von Blechen bis zu einer Stärke von 20 mm (Stahl) und 10 mm (Edelstahl) sowie das Biegen von Blechen bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm.

Schweißen: Wir bieten CNC-Schweißtechniken wie CUT, WIG, MIG/MAG und MMA an und fertigen individuelle Lösungen für unsere Kunden. Dabei decken wir alle Anwendungsbereiche vom Schöpfen bis zum Maschinengerüstbau ab.

Baugruppenmontage: Wir bieten unseren Kunden nicht nur die Bearbeitung einzelner Komponenten, sondern auch die komplette Montage von Baugruppen, um eine schlüsselfertige Lösung zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung: Durch die Zusammenarbeit mit über 20 Partnerunternehmen können wir neben der CNC-Bearbeitung auch die Veredelung und Oberflächenbehandlung Ihrer Teile anbieten.

• Automotive: Zulieferer von hochwertigen Präzisionsbauteilen für die Automobilindustrie, speziell für Anlagen.
• Verteidigungsindustrie: Fertigung von robusten und langlebigen Komponenten wie Gleitringe für die Wehrtechnik und Antennen und Zubehör  für die kommunikation Technik.
• Schienenverkehr: Herstellung von Bauteilen für Lokomotiven, Güter- und Personenwagen sowie Weichen- und Signaltechnik.
• Maschinenbau: Lieferung von maßgeschneiderten Bauteilen und Baugruppen für verschiedene Maschinenbauprojekte.
• Automatisierungstechnik: Bereitstellung von Präzisionsteilen für automatisierte Produktionsanlagen.
• Öl- und Gasindustrie: Fertigung von hochpräzisen Bauteilen für Bohrtechnik, Raffinerien und Pipelinesysteme speziell für Kühler und Kühlblöcke
• Pharmaindustrie: Herstellung von präzisen Komponenten für pharmazeutische Produktionsanlagen.
• Energie: Fertigung von Komponenten für Kraftwerke, Windkraftanlagen und Solartechnik.

Unsere Infrastruktur:

• Über 2000 m² Produktions- und Lagerfläche
• Mehr als 50 Maschinen, darunter über 20 CNC-Maschinen für höchste Präzision
• Klimatisierter Messraum mit 3D-Messmaschinen und modernsten Messtechniken
• Mehr als 400.000 produzierte Teile jährlich
• Erfahrenes Team von über 30 Fachkräften

ISO 9001 Zertifizierung:

Unser Produktionsstandort ist von TÜV Austria nach ISO 9001 zertifiziert, was höchste Qualitätsstandards garantiert.

Unser Versprechen:

Wir stehen für höchste Qualität, pünktliche Lieferung und maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Kunden profitieren von unserer Flexibilität und unserem umfassenden Service, der von der Konstruktionsberatung bis hin zur Serienfertigung reicht. Mit unserem Know-how helfen wir Ihnen, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Kosten zu senken.

Fragen und Antworten FAQ

1. Was ist Drehen?

Antwort:
Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück in Rotation versetzt wird, während ein feststehendes Werkzeug Material abträgt. Es wird verwendet, um zylindrische Formen wie Wellen oder Bolzen herzustellen. Typische Materialien sind Metall, Kunststoff oder Holz.

2. Was bedeutet CNC?

Antwort:
CNC steht für "Computerized Numerical Control" und bezeichnet eine computergesteuerte Steuerung von Werkzeugmaschinen. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe und präzise Bearbeitungen durchzuführen, wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Laserschneiden. CNC Maschinen sind besonders effizient und wiederholgenau.

3. Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen?

Antwort:
Beim Drehen rotiert das Werkstück, und das Werkzeug bleibt fest, während beim Fräsen das Werkzeug rotiert und das Werkstück festgehalten wird. Drehen wird vor allem für zylindrische Werkstücke verwendet, während Fräsen zur Bearbeitung von flachen, kubischen oder komplexen Formen eingesetzt wird.

4. Was ist Fräsen?

Antwort:
Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug Material von einem Werkstück abträgt. Es wird verwendet, um flache oder dreidimensionale Oberflächen zu bearbeiten und ist vielseitig einsetzbar für Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz.

5. Welche Materialien können bearbeitet werden?

Antwort:
Mit CNC-gesteuerten Maschinen können zahlreiche Materialien bearbeitet werden, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff und viele mehr. Die Auswahl des Materials hängt von der spezifischen Anwendung und den Anforderungen an Festigkeit und Oberflächenqualität ab.

6. Wie genau ist CNC-Bearbeitung?

Antwort:
Die CNC-Bearbeitung bietet eine sehr hohe Präzision, oft im Bereich von wenigen Hundertstel Millimetern. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Maße und Toleranzen erfordern, wie in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder der Medizintechnik.

7. Was ist der Vorteil von CNC-Maschinen?

Antwort:
CNC-Maschinen bieten viele Vorteile, darunter hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit, Automatisierung und Effizienz. Sie reduzieren Fehlerquellen, ermöglichen komplexe Geometrien und sind ideal für die Serienproduktion oder die Herstellung individueller Prototypen.

8. Welche Leistungen bietet Ihr Unternehmen?

Antwort:
Wir bieten eine Vielzahl an Dienstleistungen in der Metallbearbeitung an, darunter CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Laserschneiden und Schweißen. Mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung fertigen wir Präzisionsteile für verschiedene Industrien wie Maschinenbau, Automobil, und Verpackungstechnik.

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Drehen und Fräsen

9. Warum werden Werkzeuge beim Drehen und Fräsen aus Hartmetall oder HSS hergestellt?

Antwort:
Werkzeuge aus Hartmetall und HSS (High-Speed Steel) sind extrem widerstandsfähig und langlebig. Hartmetall ist besonders hart und eignet sich für die Bearbeitung von sehr harten Materialien bei hohen Temperaturen. HSS ist etwas weicher, aber zäher und wird häufig bei mittleren Bearbeitungsgeschwindigkeiten verwendet, da es gegen hohe Belastungen resistent ist.

10. Was ist HSS (High-Speed Steel)?

Antwort:
HSS (Schnellarbeitsstahl) ist ein legierter Werkzeugstahl, der auch bei hohen Temperaturen seine Härte beibehält. Es eignet sich besonders für schnell drehende Werkzeuge, wie sie beim Fräsen und Drehen eingesetzt werden, und hat eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

11. Was ist Hartmetall und wann wird es verwendet?

Antwort:
Hartmetall ist ein extrem hartes und verschleißfestes Material, das oft bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und zur Bearbeitung von harten Materialien verwendet wird. Es besteht in der Regel aus Wolframcarbid, das mit Kobalt als Bindemittel kombiniert wird. Hartmetallwerkzeuge ermöglichen präzise Schnitte und halten länger als HSS-Werkzeuge.

12. Welche Vorteile bieten Hartmetall-Werkzeuge gegenüber HSS-Werkzeugen?

Antwort:
Hartmetallwerkzeuge bieten eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als HSS-Werkzeuge, was sie ideal für anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse bei hohen Geschwindigkeiten macht. Sie sind jedoch spröder, weshalb sie in Anwendungen mit weniger Stoßbelastungen bevorzugt werden.

13. Warum sind Werkzeuge aus Hartmetall beim Drehen und Fräsen so beliebt?

Antwort:
Hartmetall-Werkzeuge sind besonders hart und verschleißfest, was sie ideal für die Bearbeitung von harten Materialien und bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten macht. Sie ermöglichen präzise Schnitte und haben eine längere Standzeit im Vergleich zu HSS-Werkzeugen, was die Effizienz erhöht.

14. Was ist der Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten beim Drehen und Fräsen? Antwort:
Beim Schruppen wird das Material in großen Mengen entfernt, um grobe Formen zu erstellen, während beim Schlichten feine Bearbeitungen vorgenommen werden, um die endgültige Form und Oberflächenqualität des Werkstücks zu erreichen. Schlichten erfordert präzisere Werkzeuge und geringere Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

15. Welche Arten von Drehverfahren gibt es?

Antwort:
Es gibt verschiedene Drehverfahren, darunter Längsdrehen, Plandrehen, Gewindedrehen und Profildrehen. Jedes Verfahren wird je nach Geometrie des Werkstücks und den Anforderungen an die Bearbeitung ausgewählt.

16. Was ist die maximale Größe eines Werkstücks beim Drehen?

Antwort:
Die maximale Größe eines Werkstücks hängt von der jeweiligen Drehmaschine ab. In der Regel können CNC-Drehmaschinen Werkstücke mit Durchmessern von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern bearbeiten, abhängig von der Maschine und der Anwendung.

17. Welche Oberflächenqualität kann beim Drehen erreicht werden?

Antwort:
Beim Drehen können sehr feine Oberflächenqualitäten erreicht werden, abhängig von den Schnittparametern, dem Werkzeug und dem Material. Durch spezielle Schlichtverfahren können Oberflächen mit Rauheitswerten im Bereich von Ra 0,6 bis Ra 1,6 µm erzielt werden.

18. Wie wird die Geschwindigkeit beim Drehen bestimmt?

Antwort:
Die Drehgeschwindigkeit wird durch den Werkzeugverschleiß, das Material des Werkstücks und des Werkzeugs sowie die gewünschten Oberflächenanforderungen bestimmt. Für weichere Materialien können höhere Geschwindigkeiten eingesetzt werden, während bei härteren Materialien geringere Geschwindigkeiten verwendet werden, um das Werkzeug zu schonen.

19. Welche Arten von Fräsverfahren gibt es?

Antwort:
Es gibt verschiedene Fräsverfahren, darunter Planfräsen, Umfangsfräsen, Taschenfräsen, Schrägfräsen und Formfräsen. Jedes Verfahren wird je nach Geometrie des Werkstücks und den Anforderungen an die Bearbeitung ausgewählt.

20. Welche Oberflächenqualität kann beim Fräsen erreicht werden?

Antwort:
Die erreichbare Oberflächenqualität beim Fräsen hängt von den Schnittbedingungen und dem Werkzeug ab. Durch spezielle Schlichtfräsverfahren können Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,8 bis Ra 3,2 µm erzielt werden. Bei feineren Anforderungen kommen oft Nachbearbeitungsverfahren wie Schleifen zum Einsatz.

21. Was sind die wichtigsten Parameter beim Fräsen?

Antwort:
Die wichtigsten Parameter beim Fräsen sind die Vorschubgeschwindigkeit, die Schnittgeschwindigkeit, die Frästiefe und der Fräserdurchmesser. Diese Parameter müssen je nach Werkstoff und gewünschter Präzision eingestellt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

22. Welche Werkstoffe können beim Fräsen bearbeitet werden?

Antwort:
Beim Fräsen können zahlreiche Werkstoffe bearbeitet werden, darunter Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, aber auch Kunststoffe und Holz. Die Wahl des richtigen Fräsers und der richtigen Parameter ist entscheidend, um eine hohe Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.

23. Wie wird die Präzision beim Fräsen erreicht?

Antwort:
Die Präzision beim Fräsen wird durch den Einsatz von CNC-Technologie, präzise Werkzeuge und die exakte Einstellung der Bearbeitungsparameter gewährleistet. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen Toleranzen im Bereich von wenigen Mikrometern, was sie ideal für hochpräzise Anwendungen macht.

24. Welche Vorteile bietet das Fräsen im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren? Antwort:
Das Fräsen ermöglicht die Bearbeitung komplexer und dreidimensionaler Formen, die mit anderen Verfahren schwer zu realisieren wären. Es ist besonders flexibel und kann sowohl kleine als auch große Werkstücke präzise bearbeiten, was es zu einem der vielseitigsten Zerspanungsverfahren macht.

25. Wie wird der Preis beim Drehen und Fräsen berechnet?
Antwort:
Der Preis beim Drehen und Fräsen setzt sich aus mehreren Faktoren zusammen, darunter die Materialkosten, die Bearbeitungszeit, die Komplexität des Werkstücks, und die Toleranzanforderungen. Ein wichtiger Faktor ist auch die Programmierzeit sowie die Einstellzeit der Maschine. Das bedeutet, dass vor der eigentlichen Bearbeitung die Maschine programmiert und eingerichtet werden muss, was Zeit und Ressourcen kostet. Diese Kosten verteilen sich besser auf größere Stückzahlen, wodurch der Preis pro Teil sinkt. Bei kleinen Stückzahlen oder Einzelteilen fallen diese fixen Kosten hingegen stärker ins Gewicht.

26. Warum sind Einzelteile teurer als größere Serien?
Antwort:
Einzelteile sind teurer, weil der Programmierungsaufwand und die Rüstzeiten der Maschine gleich hoch sind wie bei größeren Serien, aber auf nur ein Teil umgelegt werden. In der Serienproduktion hingegen verteilen sich diese fixen Kosten auf viele Teile, wodurch die Kosten pro Stück sinken. Einzelstücke erfordern zudem oft spezielle Anpassungen, was zusätzlichen Aufwand verursacht.

27. Welche Rolle spielt das Material bei der Preisgestaltung?

Antwort:
Das Material hat einen großen Einfluss auf den Preis. Teurere Materialien wie Edelstahl oder Speziallegierungen erhöhen die Kosten im Vergleich zu Standardmaterialien wie Aluminium oder normalem Stahl. Zudem beeinflusst die Bearbeitbarkeit des Materials den Aufwand und damit den Preis.

28. Wie beeinflusst die Komplexität des Werkstücks den Preis?

Antwort:
Je komplexer ein Werkstück ist, desto mehr Zeit und Präzision erfordert die Bearbeitung, was zu höheren Kosten führt. Bauteile mit komplizierten Geometrien, engen Toleranzen oder speziellen Anforderungen an die Oberflächenqualität erhöhen den Bearbeitungsaufwand und somit auch den Preis.

29. Wie wirken sich die Toleranzen auf die Kosten aus?

Antwort:
Enge Toleranzen erfordern eine präzisere Bearbeitung, was oft den Einsatz von spezialisierteren Werkzeugen und Maschinen bedeutet. Die Kosten steigen, wenn eine sehr hohe Genauigkeit erforderlich ist, da die Bearbeitungszeit und die Maschinenstillstandszeiten steigen.

30. Gibt es zusätzliche Kosten für die Nachbearbeitung?

Antwort:
Ja, zusätzliche Prozesse wie Schleifen, Polieren, Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung können die Kosten erhöhen. Diese Nachbearbeitungen verbessern die Funktionalität und das Aussehen des Werkstücks, erhöhen aber auch die Gesamtkosten.

31. Warum sind CNC-gesteuerte Prozesse teurer als manuelle Bearbeitung?

Antwort:
CNC-Maschinen sind teurer im Betrieb, bieten aber auch eine wesentlich höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die Anschaffungskosten, die Wartung und die Programmierung der CNC-Maschine fließen in den Preis mit ein. Der Vorteil liegt jedoch in der hohen Genauigkeit und Effizienz, insbesondere bei komplexen Bauteilen.

32. Was ist Laserschneiden?

Antwort:
Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein leistungsstarker Laserstrahl verwendet wird, um Materialien präzise zu schneiden. Es eignet sich besonders für Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium, aber auch für Kunststoff oder Holz. Der Vorteil des Laserschneidens liegt in der hohen Genauigkeit und den sauberen Schnittkanten.

33. Wann wird Laserschneiden bevorzugt?

Antwort:
Laserschneiden wird bevorzugt, wenn hohe Präzision, saubere Schnittkanten und schnelle Bearbeitungszeiten gefordert sind. Es eignet sich besonders für dünne Materialien und komplexe Konturen, die mit mechanischen Verfahren schwer zu realisieren sind.

34. Was ist der Unterschied zwischen einem Faserlaser (FET-Laser) und einem CO2-Laser?

Antwort:

Faserlaser (FET-Laser) und CO2-Laser unterscheiden sich in der Art des verwendeten Mediums und der Wellenlänge des Laserstrahls. Faserlaser haben eine kürzere Wellenlänge, was sie ideal für das Schneiden von Metallen macht, da sie eine höhere Energieeffizienz und Geschwindigkeit bieten. CO2-Laser arbeiten mit einer längeren Wellenlänge und eignen sich besser für nicht-metallische Materialien wie Holz, Kunststoff oder Glas. Faserlaser sind in der Regel energieeffizienter und wartungsärmer.

35. Wann wird ein Faserlaser bevorzugt?

Antwort:

Ein Faserlaser wird bevorzugt, wenn es um das Schneiden von Metallen wie Stahl, Edelstahl und Aluminium geht. Aufgrund seiner höheren Energieeffizienz und Schnittgeschwindigkeit eignet er sich besonders für industrielle Anwendungen, bei denen Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.

36. Wann wird ein CO2-Laser bevorzugt?

Antwort:
Ein CO2-Laser wird verwendet, wenn nicht-metallische Materialien wie Holz, Kunststoffe oder organische Stoffe geschnitten werden sollen. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen glatte Schnittkanten bei nicht-metallischen Werkstoffen gewünscht sind.

37. Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden?
Antwort:
Der Hauptunterschied zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden liegt in der Art und Weise, wie das Material geschnitten wird. Beim Laserschneiden wird ein konzentrierter Laserstrahl verwendet, um das Material durch Schmelzen oder Verdampfen zu schneiden, was besonders präzise und für dünnere Materialien geeignet ist. Plasmaschneiden hingegen nutzt einen ionisierten Gasstrahl (Plasma), um das Material zu durchtrennen, und eignet sich besonders für dickere Metalle wie Stahl und Aluminium. Plasmaschneiden ist schneller und kostengünstiger bei dicken Metallen, hat jedoch eine geringere Präzision und hinterlässt oft breitere Schnittfugen als das Laserschneiden.

38. Welche Gase werden beim Laserschneiden verwendet?

Antwort:
Beim Laserschneiden werden häufig Stickstoff, Sauerstoff und Argon als Schneidgase eingesetzt. Jedes Gas hat dabei spezifische Eigenschaften, die es für bestimmte Materialien und Anwendungen geeignet machen.

39.  Warum wird Stickstoff beim Laserschneiden verwendet?

Antwort:

Stickstoff wird eingesetzt, um oxidationsfreie Schnittkanten zu erzeugen, insbesondere bei Materialien wie Edelstahl oder Aluminium. Es verhindert, dass das Material mit Sauerstoff reagiert und eine Oxidation stattfindet, was zu sauberen, glänzenden Schnittkanten führt.

40.  Wann wird Sauerstoff beim Laserschneiden verwendet?

Antwort:
Sauerstoff wird verwendet, um die Schneidgeschwindigkeit zu erhöhen, insbesondere bei dicken Metallen wie Stahl. Sauerstoff unterstützt den Verbrennungsprozess während des Schneidens und ermöglicht schnellere Schnitte, führt aber auch zu oxidierten Schnittkanten, die später oft nachbearbeitet werden müssen.

41.  Wann wird Argon beim Laserschneiden eingesetzt?

Antwort:
Argon wird selten beim Laserschneiden verwendet, aber es kommt in speziellen Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine völlig inerte Umgebung erforderlich ist, um Reaktionen zwischen dem Werkstoff und dem Schneidgas zu verhindern. Argon wird häufig bei der Bearbeitung von reaktiven Metallen wie Titan eingesetzt.

42.  Welches Gas ist das beste für Edelstahl beim Laserschneiden?

Antwort:
Stickstoff ist das bevorzugte Gas beim Schneiden von Edelstahl, da es keine Oxidation verursacht und saubere, gratfreie Kanten hinterlässt. Es sorgt für eine hohe Schnittqualität, insbesondere bei dünnen bis mitteldicken Blechen.

43. Wie beeinflusst das verwendete Gas die Schnittqualität?

Antwort:
Die Wahl des Gases beeinflusst die Schnittqualität erheblich. Sauerstoff kann schneller schneiden, hinterlässt jedoch oxidierte Kanten, die nachbearbeitet werden müssen. Stickstoff erzeugt saubere, oxidationsfreie Kanten, was bei hochwertigen Anwendungen wichtig ist, während Argon eine völlig inerte Umgebung schafft, die bei speziellen Materialien erforderlich ist.

44. Was kostet Drehen?

Antwort:

Die Kosten für das Drehen beginnen ab 35 Euro netto pro Stunde. Zusätzlich kommen Programmierzeit und Einstellzeit hinzu, die je nach Komplexität des Bauteils zwischen 0,5 und 4 Stunden betragen können. Diese Vorbereitungszeiten sind notwendig, um die Maschine optimal auf das Werkstück einzustellen. Je komplexer das Bauteil, desto mehr Zeit wird benötigt.

45. Was kostet Fräsen?

Antwort:
Das Fräsen kostet ab 35 Euro netto pro Stunde. Auch hier kommen Programmierzeit und Einstellzeit je nach Komplexität des Bauteils hinzu, in der Regel zwischen 0,5 und 4 Stunden. Diese Zeiten sind notwendig, um die Maschine zu programmieren und einzurichten, bevor die eigentliche Bearbeitung beginnen kann.

Wir liefern unsere Produkte Europaweit per Spedition, Bahn und Post.

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2024 / 2025 Geprüft

VERSAND

Wir versenden unsere Waren (CNC Drehteile , CNC Frästeile , Laserteile etc.) nach West Europa per LKW, Bahn, Post,.. je nach Bedarf. Um schnelle Lieferzeiten garantieren zu können, arbeiten wir mit Transportbörsen zusammen um auch schwere Teillieferung so schnell wie möglich zu liefern. Natürlich führen wir auch nach Bedarf an gewünschten Standorten zb. Schlosserarbeiten , Montage von Baugruppen etc. durch.

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